聚合釜要求嚴格孔子聚合溫度、反應(yīng)物料純凈不被污染、釜內(nèi)常需處理高粘度易結(jié)垢的物料。因此要求聚合釜傳熱裝置的傳熱速率要高、結(jié)構(gòu)簡單、易于清洗。下面介紹聚合釜的傳熱方式。
    1、夾套：夾套傳熱的使用率比較高，其結(jié)構(gòu)簡單。
    在處理粘度較高的物料時，由于傳熱系數(shù)下降，可采用提高夾套內(nèi)傳熱介質(zhì)的湍動來增加攪拌釜的傳熱系數(shù)。
    2、內(nèi)冷件
    在有襯里的聚合釜或釜壁采用導(dǎo)熱性不良的材質(zhì)制造時，因傳熱系數(shù)低不嗯呢該僅用夾套傳熱。大型聚合釜，由于單位體系的傳熱面積較小，僅僅采用夾套傳熱也是不夠的。此時，處理安裝夾套外，還需要副駕釜內(nèi)傳熱裝置，在釜內(nèi)安裝內(nèi)冷件，如內(nèi)冷管和內(nèi)冷擋板常使用。
    3、回流冷凝器
    當采用夾套及釜內(nèi)傳熱裝置還不能滿足傳熱要求時，則可采用釜外傳熱方式。釜外傳熱可分為兩種，一種是釜內(nèi)氣相導(dǎo)出進行釜外循環(huán)熱交換；另一張是液相導(dǎo)出進行釜外循環(huán)熱交換?；亓骼淠魇且哉羝淠绞絺鳠?，傳熱系數(shù)高，傳熱面積不受釜容積限制，這是它的優(yōu)點。通常管內(nèi)通物料蒸汽，管外通冷卻介質(zhì)，以便于清洗。用于聚合釜時，回流冷凝器要注意防止單體在冷凝器中聚合而造成堵塞，不適用易揮發(fā)的催化劑或引發(fā)劑一防止帶入冷凝器。乳液聚合時，要避免將泡沫帶入回流冷凝器，所以在反應(yīng)器上部要留有足夠的空間，一般要留出0.6米的直邊高度。采用回流冷凝器時，應(yīng)加強攪拌，一避免回流液流入釜內(nèi)造成反應(yīng)體系的濃度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    4、體外循環(huán)冷卻器
    部分反應(yīng)物料由反應(yīng)器中用泵抽出，經(jīng)外部冷卻器冷卻在進入反應(yīng)器。對要求嚴格控制反應(yīng)溫度的一類聚合反應(yīng)就不宜采用此種冷卻方式。懸浮聚合易結(jié)塊不宜用這種方式；本體聚合或溶液聚合，因粘度高，也不宜用此種方式。在選用外部冷卻器時要考慮清理方便，傳熱系數(shù)要高。常用的有板式換熱器、套管式換熱器和列管式換熱器。
    以上就是聚合釜的幾種傳熱方式的介紹，需慎重選擇，希望對大家有所幫助。